通常情況下，一個液壓過濾器故障的原因，75％的液壓油約75％至95％的雜質(zhì)。檢查主要有以下液壓油：清潔液壓油，顏色，粘度和一致性，并有臭味。從偏低，但不是機械的工作，以及液壓系統(tǒng)產(chǎn)生熱流的高壓過濾器液壓油。液壓油的溫度非常高，而且上面的退化和失敗的氧化成本胎膜，可導致腐蝕和沉積物的形成，以及閥門槽和加速折舊質(zhì)量，溫度上升使閥門，泵卡住，并會導致安全問題的升溫。

在檢查，油庫有時甚至是嚴重的損害已經(jīng)做過，而且可以克服的液壓系統(tǒng)回油過濾器故障。在大多數(shù)系統(tǒng)中，以及安全閥，是熱量的主要來源，并導致流經(jīng)閥門泄漏大量的熱量是另一個重要原因。而表現(xiàn)不佳，失去能量。

因此，要檢查的工作溫度，可以看到無論是效率低下的問題，以及液壓系統(tǒng)，油污染控制是一項主要工作，在以下幾個方面的污染物的主要來源：新油；在系統(tǒng)中的裝配過程；與周圍空氣進入；回油過濾器內(nèi)部組件和腐蝕液壓動力；通過泄漏或損壞的條目；高壓過濾器當改革前提出。

液壓過濾器污染物監(jiān)測去除必須使用，可與具有良好的候選液壓系統(tǒng)設有高壓過濾器，高壓過濾器安裝位置也是非常必要的，但如果不是在良好的狀態(tài)和內(nèi)容，及時，以及不能發(fā)揮作用，花浪費成本。因此，應做好以下工作：建立一個維護計劃和嚴格執(zhí)行的消除；檢查過濾器更換系統(tǒng)底部，檢測故障和潛在問題的先兆；不要把系統(tǒng)中的任何石油泄漏出來快。這樣才能保證液壓過濾器更好地正常工作。

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